試作品

プラスチック2024.02.19

3Dプリンターで試作品造形の実例｜積層造形（FDM方式）と光造形（LCD方式）の特徴とは

3Dプリンターには、積層造形（FDM方式）、光造形（LCD方式）、インクジェット方式など様々な造形方法があります。今回は、その中でも代表的な積層造形と光造形にて、弊社の非公式キャラクター「ゆきむぎ」の試作フィギュアを製作を行いました。 3Dデータの作成までの過程を紹介したコンテンツは、以下よりご確認いただけます。 > 2Dイラストから3Dデータ化の事例光造形と積層造形それぞれ...

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プラスチック2023.11.9

3Dデータ作成の過程を紹介。図面もない、現物もない環境下でも3Dデータを作る方法とは？

（株）関東製作所　次世代価値創造部の丸山です。本記事では、弊社にて「図面もない・現物もない」状態から、3Dデータを作成しプラスチック製品として生み出した実例をもとに、その過程をご紹介いたします。ポンチ絵をもとに、ラッコを模したスマホスタンドを創るある製品メーカーのお客様より、スマホスタンドの試作品作成のご依頼を頂きました。ただご依頼時には、3D図面はもちろんのこと2D図面も無く、「ラッ...

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プラスチック2022.07.13

プラスチック製品の製作工法『3Dプリンター』が活躍するシーンとは？造形方法ごとの特徴を知る

関東製作所が保有する3Dプリンターラインナップ弊社、関東製作所は3Dプリンターを3台所有しており、FDM方式（積層）を2台、LCD方式（光造形）1台で展開しています。機種や対応サイズは以下になります。 FDM方式（熱溶解積層方式）サイズ機種名：RAISE 3D Pro2 W305×D305×H300 機種名：RAISE 3D E2 W330×D2...

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プラスチック2022.06.29

プラスチック製品の小ロット成形に適した工法『真空注型』とは？　そのメリットとデメリットを学ぶ

プラスチック成形の工法には種類があり、製作時には製品に合わせて最も適した工法を選ぶことが重要です。今回はその代表工法『真空注型』について、その特徴や活躍どころをご紹介いたします。真空注型とは？真空注型とは、金型を作らずシリコンの型を使い、真空下で液状の樹脂剤を流し込んで成形する工法をいいます。基本的な構造としては、射出の金型と同じ考え方での成形が可能です。真空注型では、製品デー...

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射出成形2022.04.8

射出成形における不具合『キャビとられ』の発生原因と対策方法【射出成形の不良対策事例 #7】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、こんにちは。株式会社関東製作所　射出事業部営業課の原田です。今回はプラスチック成形品に起こる『キャビとられ』という成形不良と、その改善方法を事例と共に紹介します。キャビとられが発生するメカニズムとは金型の動きとしては本来、成形品が金型のコア側に張り付いた状態で、コアが稼働し開きます。（下図③）その後、コア側の『エジェクターピン』が押し出さ...

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射出成形2022.04.4

射出成形における不良・不具合の予測をする『流動解析』とは？【射出成形試作品プロジェクト＃03】

プラスチック製品の開発をご検討のメーカー様、また製造の工程で課題や難解な問題に行き詰っている開発者の方。【射出成形試作品プロジェクト】第三回目となる本記事では、プラスチック製品の『流動解析』についてご紹介いたします。 > プラスチック製品の美しい形状と機能性を設計【射出成形試作品プロジェクト＃01】 > プラスチック製品の量産を見越した“試作工法”を検討する【射出成形試作品...

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プラスチック2022.02.1

プラスチック製品の量産を見越した“試作工法”を検討する【射出成形試作品プロジェクト＃02】

プラスチック製品の開発をご検討のメーカー様、また製造の工程で課題や難解な問題に行き詰っている開発者の方。【射出成形試作品プロジェクト】第二回目となる本記事では、プラスチック製品の『試作』についてご紹介いたします。製品の量産プロジェクトにおいて、まずは数個の試作品で仕上りの確認をすることは重要ですね。試作品を製作する工法は様々あり、その『試作目的』次第でセレクトすべき工法も違ってきます。 ...

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射出成形2022.01.5

プラスチック製品の美しい形状と機能性を設計【射出成形試作品プロジェクト＃01】

株式会社関東製作所はこの度、射出成形の試作品として自社のロゴ入りスマホスタンドを製作しました。このプロジェクトにおいて、プラスチック製品が企画・設計から、実際に射出金型で成形されるまでの工程を、余すことなく皆様にお届けしたいと考えております。プラスチック製品の開発をご検討のメーカー様、また製造の工程で課題や難解な問題に行き詰っている開発者の方。ぜひお楽しみいただき、御社の製品開発のヒントに...

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射出成形2021.11.3

プラスチック成形品に発生した不具合『バリ』の対策方法【射出成形の不良対策事例 #2】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、こんにちは。株式会社関東製作所　浜松工場射出事業部所属の廣瀬です。今回はプラスチック成形品に起こる「バリ」の不具合とその改善方法を事例と共に紹介します。「バリ」とは、金型の合わせ面の隙間や突き出しピンなどの隙間から樹脂が溢れる現象です。成形品の形状からプラスチックがはみ出した状態のことを言います。 ...

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射出成形2021.09.20

【ブロー成形から射出成形への工法転換】キーポイントは初期段階の設計工程 -フロントローディング-

今回ご紹介するのは、ブロー成形から射出成形に工法転換するため、弊社が開発・設計をお手伝させて頂き、試作品～量産部品まで納入させて頂いた、「デフロスターノズル」という自動車部品の開発エピソードをご紹介いたします。 [射出成形ラボサイトでの事例紹介ページ] > ブロー成形から射出成形に工法転換した製品事例「デフロスターノズル」ってどんな製品？「デフロスターノズ...

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プラスチック2021.08.9

プラスチック製品の試作・小ロット生産が可能な工法を紹介　それぞれのメリット・デメリットを知る

基本的にプラスチック製品は、量産する製品を作る場合が多いですが、試作や小ロットで生産を行いたい場合はどうすればいいのでしょうか？切削、3Dプリンター、真空注型など数多くある工法の中から、どの工法を選択し、どのようなメーカーに依頼するべきかまでご紹介致します。 >射出成形ラボサイトで、関東製作所の試作・小ロット生産が得意な理由を知る。（株）関東製作所は小ロ...

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射出成形2021.08.6

プラスチック成形品の意匠面に発生したヒケの対策方法【射出成形の不良対策事例 #1】

プラスチック製品を射出成形方法で生産するにあたり、いく種類かの『不良』は発生してしまうものでしょう。しかし発生した『不良』は、成形機側での成形条件の調整や、時には金型側で設計を変更することで改善は可能です。この記事では㈱関東製作所が、ある建材メーカー様のプラスチック製品開発過程において、ヒケを解消するために施策した、いくつかの提案事例をご紹介致します。こちらの記事は、動画からもご覧...

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プラスチック2021.03.27

プロダクト製品の開発・設計初心者向け製品開発の定石手順、全8ステップ

製品開発者は新たな製品を開発するあたり、様々な要素を検討しないといけません。製品機能、形状構成、メカ構成など、理想の性能と形状を実現する為に試行錯誤を繰り返し、様々な苦難を乗り越え、ようやく理想の製品として日の目を見ます。何もないところからプロダクト製品を開発するとなると、どこから手を付ければいいのか…。特に設計経験の少ない方には、荷が重い作業ですね。 ...