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射出成形2025.06.12

射出成形における2色成形とは？種類や成形の流れ、特徴について解説

2色成形と聞くと、異なる色の製品を成形するイメージを持つ方が多いのではないでしょうか？実は、異なるのは色だけではありません。本記事では、2色成形の種類や成形の流れ、特徴について紹介します。製品によっては、一般的な射出成形より2色成形で成形をした方がコスト削減や機能向上につながるものもあります。 2色成形とは？よく目にするプラスチック製品や部品は、1種類の樹脂材料を用いて成形されま...

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プラスチック2025.04.24

プラスチック製品の試作・小ロット生産に最適な工法は？各工法の特徴と選定ポイントを徹底解説

プラスチック製品の試作や小ロット生産を進める上で、最適な工法を選ぶことは重要な課題の一つです。選定を誤ると、コストの増加や開発スケジュールの遅延につながるため、製品の特性や目的に応じた工法を慎重に検討する必要があります。今回はプラスチック製品の試作・小ロット工法として、「切削加工」「3Dプリンター」「真空注型」「簡易金型」を取り上げ、それぞれの特徴を比較しながら選定時のポイントについて解説しま...

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射出成形2025.04.24

簡易金型とは？高精度なプラスチック製品金型でコスト削減と納期短縮を実現

プラスチック製品の試作や小ロット生産に最適な「簡易金型」。一言に簡易金型といっても、カセット型やアルミ型など複数の種類があり、それぞれに特長があります。近年では、製品開発のスピードが重視されるなか、低コストかつ短納期で対応できる簡易金型のニーズが高まっています。本記事では、簡易金型の基本から種類ごとの特徴、選定時の注意点、量産用の本金型との違いまでわかりやすく解説します。簡易金型とは？ ...

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省人化装置2025.04.22

中小企業の製造業が「協働ロボット」導入検討時に確認すべきこととは？

『協働ロボット』という言葉を耳にすることが多くなってきた昨今、中小企業の製造業の皆様は、人件費や工数削減のために協働ロボットの導入を検討されたことがあるのではないでしょうか？中には、会社規模など様々な理由から導入に踏み出せない方や、そもそも選択肢として考えていない方もいらっしゃると思います。本記事では、導入検討時に確認すべき項目を説明いたします。自社の課題と照らし合わせてい...

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射出成形2025.04.2

射出成形における必要型締め力の計算方法。射出成形機サイズを選定する。

射出成形機のサイズは型締め力の数値で表されます。この数値は、金型を締め付ける力を示し、成形時に溶融樹脂の圧力に負けず、適切な製品を作るために重要な指標です。必要型締め力を適切に計算し、成形品のサイズや重量、成形機のスペックを総合的に考慮しなければ、不良発生のリスクが高まります。射出成形機サイズは必要型締め力で選定できる射出成形機サイズは「〇〇ton」という数値で表記され...

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射出成形2025.03.24

射出成形における投影面積とは？

射出成形で製品を開発する際、射出成形機サイズを決定する重要な要素として「投影面積」があります。これが分からないと、何トンの成形機を保有しているメーカーに製造委託すればいいのか分かりません。今回は投影面積の求め方や注意点を解説致します。なぜ射出成形で投影面積の計算が必要なのか？射出成形で投影面積の計算が必要な理由は、「どのぐらいの型締め力が必要か」を計算するためです。射出成形の基本知識のおさ...

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#設計

金型2025.01.17

ダイレクトブロー成形・3次元多層ブロー成形の違いとは？「ブロー成形」の進化を徹底解説！

中空構造の製品成形に適した工法「ブロー成形」。一言にブロー成形と言ってもその種類は様々です。今回は、代表的なブロー成形の「ダイレクトブロー成形」と、技術の組み合わせにより進化した「3次元多層ブロー成形」に焦点を当て、それぞれの成形工程から特徴、工法選定の方法まで詳しく解説します。ダイレクトブロー成形とは？「押出ブロー成形」や「中空成形」とも呼ばれるブロー成形の代表的な工法です。ダイレク...

#プラスチック製品
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金属・部品加工2024.12.23

プレス加工の基礎から応用まで徹底解説！プレス加工品が生まれる全工程とそのメリットとは？

金属加工技術の中でも代表的なもののひとつが「プレス加工」です。これは、板状の金属を加工する技術であり、板金加工に近い手法です。プレス加工は高い量産性を誇り、普段は目に見えない部分で活躍することが多いものの、身近な日用品から自動車、さらには宇宙ロケットの部品に至るまで、幅広い製品に使用されています。プレス加工についてプレス加工とは、その名の通り「プレス機」を使用し、板状の金属を金型で挟み...