射出成形

射出成形2024.01.10

ホットランナーシステムの基本と応用を学ぶ｜射出成形の量産プロジェクトのコストにも影響？

射出成形の量産プロジェクトにおいて特に頭に入れておきたい「ホットランナー」について詳しく解説いたします。条件次第では、プロジェクト全体のコストを大きく左右しますので、「ホットランナー」の機能や特徴、ぜひ最後までお読みください。ホットランナーのイメージとしては金型の中に成形機のノズル構造を取り込んだようなもので、製品と成形機の間で、常に加熱された樹脂を流し込むことができます。このホットラ...

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射出成形2023.10.18

射出成形で採用する「ゲート」の種類。最適な樹脂の充填方式をセレクトし、高品質な製品を生み出す

射出成形におけるゲートとは、金型内の製品部に樹脂を充填していく際の「入り口」のことを指します。金型設計において適切なゲートを組み込むことは、後の成形の際に、材料が適切に流れ込み、均一な充填を実現させるためにとても重要な工程です。本記事では、射出成形における様々なゲートの種類とその機能、使い分けをご説明いたします。ダイレクトゲート製品表面（固定側）に直接ゲートを設ける方式です...

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射出成形2023.09.18

射出成形における不具合『ウェルドライン』の発生原因と対策方法【射出成形の不良対策事例 #4】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、この記事ではプラスチック成形品に起こる『ウェルドライン』という成形不良とその改善方法を事例と共に紹介します。射出成形における『ウェルドライン』の発生メカニズムとはウェルドラインとは、成形材料の樹脂が金型内を分岐したのち再び合流するとき、樹脂温度が低下して樹脂同士が完全に融合せず、融着不良となってしまう成形不良です。金型に接した樹脂は急速に冷却さ...

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射出成形2023.08.8

射出成形における不具合『ショートショット』の発生原因と対策方法【射出成形の不良対策事例 #8】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、こんにちは。株式会社関東製作所　射出事業部営業課の廣瀬です。今回はプラスチック成形品に起こる『ショートショット』という成形不良と、その改善方法を事例と共に紹介します。ショートショットの発生メカニズムショートショートとは、成形品の一部に樹脂が充填されない現象のことを言います。一般的にショートショットは、主に2種類の原因で発生します。【原...

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プラスチック2023.07.19

プラスチック製品で使われる樹脂素材の種類を紹介　製品用途に最適な樹脂素材を見極める！

私たちの身の回りにある製品のほとんどがプラスチックでできており、プラスチック製品開発においてなくてはならないのが『樹脂素材』です。一言に樹脂といってもその数は100種類以上あり、用途によって使い分ける必要があります。今回は、射出成形に使用される樹脂素材の種類について詳しく紹介していきます。射出成形やプラスチックに携わる事業をされている方、プラスチック製品の製作を考えている方などの参考になれ...

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射出成形2023.07.7

金型設計でアンダーカット形状を無くすテクニックを紹介　金型費用のコストダウンを目指す！

株式会社関東製作所、射出事業部所属の清水です。本記事では、射出成形金型のコストカットや納期短縮を実現するための『金型設計テクニック』をご紹介しています。今回は特に『アンダーカットを無くすための工夫』を、図やイラストを用いながらご説明いたしますので、プラスチック製品メーカーの設計者様や金型設計者様にはぜひ、最後までお読みいただければと思います。アンダーカットとスライドコアアンダーカットと...

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射出成形2023.03.10

CAE解析における流動解析とは？プラスチック製品開発現場での有用性を詳しく学ぶ

CAE解析とは、「Computer Aided Engineering」の略になります。設計におけるシミュレーション解析の総称を意味しています。細かく分類すると流体解析や熱解析、応力解析、構造解析などがあります。設計段階において、目で見えない部分を解析する事で、知識や経験だけに頼らない設計をする事が可能です。今回はCAE解析の中でも、射出成形の金型設計で使用する「流動解析」を解説致します。...

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金型2023.02.24

プラスチック金型とは？メリット・デメリットや費用、ポイントなどを、製品開発支援企業が解説

プラスチック金型とは、プラスチック製品を開発する際に必要となる金型のことです。量産する場合は、切削したりシリコン型を使ったりするよりも、金型を使用した方が精度が高く、コスト面でもメリットがあります。また、最終的な製品の用途や性能によって、プラスチックの成形方法や使用する樹脂の種類も変わりますし、それに合わせたプラスチック金型を設計しなければなりません。今回は、設立75周年を迎える弊社、...

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射出成形2023.02.10

スライドの種類、横スライド・傾斜スライドとは？金型のアンダーカットを解消する為の機構を学ぶ

プラスチック製品を設計する上で、金型の開閉方向には離型出来ない形状部分「アンダーカット」をどのように処理するのか？本記事では製品のアンダーカットを解消し、金型から製品を取り出せるようにする機構「スライド」について説明させていただきます。アンダーカットがどのような物かについては下記の記事を御確認下さい。 > 射出成形金型においての『アンダーカット』の基礎を学ぶ　金型から製品を...

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トピックス2023.01.12

インドネシアMS-MOLD社がグループ入り！(株)関東製作所の射出金型事業の生産力を大幅拡大！

株式会社関東製作所代表取締役の渡邊です。当社はASEAN地域において射出成形事業のさらなる拡大を目指し、2022年5月、MS-MOLDを子会社化いたしました。・場所　　： GIIC工業団地（ジャカルタから東に37km行ったチカランと呼ばれる地域）・土地面積： 8041㎡・工場　　： 1072.4㎡・事務所　： 1180㎡ 4輪車用の内・外装用射出金型の設計・製作...

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射出成形2022.11.30

射出成形とはガスとの戦い！様々な成形不良の原因となる『空気・ガス』を金型から排出する方法を学ぶ

こんにちは。関東製作所射出事業部所属の吉田です。製造業界に従事する皆様は日々、納期に追われる毎日の事と思います。お仕事ご苦労様です。今回のテーマは金型における『ガス抜き』です。金型で『ガス抜き』と言うとあまりピンとこないかもしれませんが、とても重要なワードです。という事で、今回は射出成形金型におけるガス抜きについてお伝えいたします。こちらの記事は動画でもご覧いただけます。 ...

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金型2022.10.21

効率的なNC加工機の活用！ブロー成形金型のバキューム穴加工の工数を90％削減

「ガス抜き」という言葉を聞いた事がありますでしょうか？ブロー成形金型でも射出成形金型でも必要不可欠な機能の一つです。一般的な射出成形に関りのある方は、特に耳にする事があると思います。では「バキューム穴」はどうでしょう？これはブロー成形金型特有の機能と言えそうです。このバキューム穴の加工において、われわれ関東製作所ブロー事業部の独自の改善施策により、大幅な工数削減を実現する事ができました...

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射出成形2022.09.8

射出成形金型においての『アンダーカット』の基礎を学ぶ　金型から製品を離型する仕組みとは？

プラスチック製品、金型を製作する過程でよく『アンダーカット』という言葉が登場します。「アンダー…？下…？」「カット…？切る…？」「下に切れる………？」など、その言葉だけではどんな状態を表す言葉なのか、イメージしにくいですよね。本記事では、このアンダーカットという状態の説明と、それが金型にとってどんな影響を及ぼすものなのかを、初心者の方にも分かりやすくイラストを用いながら解説いたします。ぜひ...

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金型2022.08.23

樹脂成形の中でも比較的ニッチな『ブロー成形』。さらに枝分かれした特殊なブロー方法を紹介

皆さん、身の回りのプラスチック製品を見て、このよう会話をしたことはありませんか？「以前はガラスでできていたけど、今はプラスチックに変わったよね！」とか「今はプラスチックが当たり前だけど、昔は金属でできてたんだよ！」とか・・・この様に色々な物がプラスチックに移り変わっていき、私たちの生活は大変便利になりました。私たちの生活に最も身近で、プラスチックに移り変わった物と言えば...

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射出成形2022.07.22

樹脂めっきとは？樹脂部品の加飾である『めっき』について、そのメカニズムと塗装工程を学ぶ

こんにちは！関東製作所岐阜工場の安田です。今回は射出成形と合わせてよく採用される『樹脂めっき』について紹介させて頂きます。弊社では、車両向け外装部品の射出成形金型を多く手掛けています。故に、樹脂めっき加工に即した金型加工も行っておりますが、今回は樹脂めっき自体の“その何たるか！”をご紹介させて頂きます。『めっき』とは？広辞苑によると『めっき』とはめっ-き【鍍金・滅金】...

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金型2022.07.15

コストダウンや特殊成形の観点から『ブロー成形』というプラスチック工法の活躍どころを学ぶ

プラスチック製品開発に携わる皆様、こんにちは、(株)関東製作所の井上です。皆様は『ブロー成形』についてどの程度ご存じでしょうか。金型工法の中でも数パーセント程度のシェアのため、「聞いた事ない」とか「言葉だけは知ってる」という方が多いのではないかと思います。ではガラス瓶の成形方法はご存じでしょうか？テレビでもよく見ますよね。穴の開いた管の先にドロドロに溶けた状態のガラスを取り、人が息を吹...

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金型2022.05.31

【ブロー成形と射出成形の金型比較#03】成形品の『意匠面の美しさ』から金型構造を学ぶ

みなさんが目にするプラスチック製品は、ほとんどが射出成形という工法で作られています。よく見ると表面はツルツルではありませんか？または規則正しい幾何学模様や、何らかの表面処理がされていると思います。このように、射出成形で作られる製品の外観面「意匠面」を美しく成形するには、それ相応の技術が施されています。ではブロー成形で作られたものはどうでしょう。身近なもので言えばペットボトルですね。（厳...

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金型2022.04.15

【ブロー成形と射出成形の金型比較#02】成形時における『圧力』の視点から金型構造を学ぶ

プラスチック成形ではブロー成形も射出成形も溶かした、または柔らかい樹脂を金型に入れる事で成形を行います。液体に近い状態で金型に注入する『射出成形』、筒の状態になったシート状の樹脂を金型に入れ、内から膨らます『ブロー成形』。しかし、金型に入れただけでは狙い通りの形状には成形されません。形状の細い所、深い所、複雑な所、アンダー形状。これらの場所を早く正確に成形する必要があります。金型に...

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射出成形2022.04.8

射出成形における不具合『キャビとられ』の発生原因と対策方法【射出成形の不良対策事例 #7】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、こんにちは。株式会社関東製作所　射出事業部営業課の原田です。今回はプラスチック成形品に起こる『キャビとられ』という成形不良と、その改善方法を事例と共に紹介します。キャビとられが発生するメカニズムとは金型の動きとしては本来、成形品が金型のコア側に張り付いた状態で、コアが稼働し開きます。（下図③）その後、コア側の『エジェクターピン』が押し出さ...

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射出成形2022.04.4

射出成形における不良・不具合の予測をする『流動解析』とは？【射出成形試作品プロジェクト＃03】

プラスチック製品の開発をご検討のメーカー様、また製造の工程で課題や難解な問題に行き詰っている開発者の方。【射出成形試作品プロジェクト】第三回目となる本記事では、プラスチック製品の『流動解析』についてご紹介いたします。 > プラスチック製品の美しい形状と機能性を設計【射出成形試作品プロジェクト＃01】 > プラスチック製品の量産を見越した“試作工法”を検討する【射出成形試作品...

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