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INJECTION MOLDING
射出成形・金型2026.03.17
新製品の立ち上げや改良に欠かせないのが「試作」です。市場の変化に合わせて迅速に製品を投入するためには、短期間で試作を繰り返しながら目まぐるしく変わる市場動向を反映していくことが求められます。 近年は3Ｄプリンターなどの工法も進化していますが、開発側のさまざまなニーズに十分応えられる工法は、まだ確立されていないのが現状です。 今回は、そうした開発側のニーズに応える新たな小型射出成形機をご...
射出成形・金型2026.01.12
なぜ今、生産現場で「温調機」が見直されているのか？ 温調機は単なる射出成形機の付帯装置ではなく、成形サイクルと品質、そしてエネルギーコストを決定づける「経営直結のパラメータ」だからです。 近年の射出成形現場では、成形品の薄肉化、成形品形状の複雑化、そして短納期化への要求がかつてないほど高まっています。これに対応するためには、射出成形機本体の性能だけでなく、樹脂の冷却温度をコントロールする「...
射出成形・金型2025.12.25
射出成形の現場では、熟練技術者の不足や技術継承の課題が深刻化しています。ベテラン技術者の経験と勘に頼ってきた成形条件の設定は、属人的な作業となっており、最適な条件を見つけ出すまでに膨大な時間を要します。 昨今、生成AIの登場により社会全体でAI技術への関心が高まっていますが、射出成形の条件出しという専門的な領域でAIが活用できることは、ほとんど知られていません。 本記事では、成形現場に...
射出成形・金型2025.12.19
射出成形において「ガス」は避けて通れない存在です。金型内の空気や、樹脂から発生するガスが適切に排出されないと、ガス焼けやショートショットなど、さまざまな成形不良を引き起こします。 本記事では、金型での「ガスを逃がす」対策に加え、付帯設備を使用した「ガスを吸引する」手法として注目されている『金型ガス吸引装置』について、その仕組みと効果を詳しく解説します。 射出成形で考慮すべき...
射出成形・金型2025.11.21
製品設計を担当していると、「この形状で本当に成形できるのか」「金型完成後に不良が出たらどうしよう」という不安を感じることはありませんか？ 射出成形では、金型内部で樹脂がどのように流れるかを直接見ることができません。経験と勘に頼った設計では、金型完成後に反りやウェルドラインなどの成形不良が発覚し、高額な修正費用と納期遅延が発生するリスクがあります。 そこで注目されているのが「流動解析」で...
射出成形・金型2025.08.20
新製品の開発や小ロット生産を進めるにあたり、「簡易金型と量産金型のどちらを選ぶべきか？」と迷われる方は少なくありません。 簡易金型には、低コストかつ短納期で成形できるという大きなメリットがあり、量産金型には、長期的に見ると成形コストを抑えられるメリットがあります。 しかし、両者には「材質」「耐久ショット数」「コスト」「納期」「金型設計の柔軟性」に多くの違いがあります。 そこで本記事で...
射出成形・金型2025.06.12
2色成形と聞くと、異なる色の製品を成形するイメージを持つ方が多いのではないでしょうか？ 実は、異なるのは色だけではありません。本記事では、2色成形の種類や成形の流れ、特徴について紹介します。 製品によっては、一般的な射出成形より2色成形で成形をした方がコスト削減や機能向上につながるものもあります。 2色成形とは？ よく目にするプラスチック製品や部品は、1種類の樹脂材料を用いて成形されま...
射出成形・金型2025.04.24
プラスチック製品の試作や小ロット生産に最適な「簡易金型」。一言に簡易金型といっても、カセット型やアルミ型など複数の種類があり、それぞれに特長があります。近年では、製品開発のスピードが重視されるなか、低コストかつ短納期で対応できる簡易金型のニーズが高まっています。 本記事では、簡易金型の基本から種類ごとの特徴、選定時の注意点、量産用の本金型との違いまでわかりやすく解説します。 簡易金型とは？ ...
射出成形・金型2025.04.2
射出成形機のサイズは型締め力の数値で表されます。この数値は、金型を締め付ける力を示し、成形時に溶融樹脂の圧力に負けず、適切な製品を作るために重要な指標です。必要型締め力を適切に計算し、成形品のサイズや重量、成形機のスペックを総合的に考慮しなければ、不良発生のリスクが高まります。 射出成形機サイズは必要型締め力で選定できる 射出成形機サイズは「〇〇ton」という数値で表記され...
射出成形・金型2025.03.24
射出成形で製品を開発する際、射出成形機サイズを決定する重要な要素として「投影面積」があります。これが分からないと、何トンの成形機を保有しているメーカーに製造委託すればいいのか分かりません。今回は投影面積の求め方や注意点を解説致します。 なぜ射出成形で投影面積の計算が必要なのか？ 射出成形で投影面積の計算が必要な理由は、「どのぐらいの型締め力が必要か」を計算するためです。射出成形の基本知識のおさ...
射出成形・金型2024.08.2
インサート成形とは？ インサート成形とはプラスチック成形方法の一種で、樹脂や金属・他素材の部品を金型に事前に配置し、その上から樹脂を流し込むことで、他素材の部品と一体化したプラスチック製品を成形する技術です。 具体的にはナットなどの金属部品をインサートしたり、1次型で成形した樹脂部品を2次型に取り付けて成形することもあります。特に電子部品や自動車部品などに多く用いられており、製品精度の向上や、...
射出成形・金型2024.07.2
射出成形でプラスチック製品を製作する際、適切な成形条件が設定されていないと、品質の良い製品を量産することはできません。さらに、成形不良が発生した場合でも、成形条件の調整で改善できる可能性があります。 本記事では、主に成形条件の条件出しを詳細に解説し、条件出しが上手くいかないときの対処法などにも詳しく言及しております。 射出成形における「成形条件」とは？ 射出成形でプラスチック製品を製作する工...
射出成形・金型2024.05.29
射出成形は大量生産を目的としたプラスチックの成形方法。そんな射出成形では1個の製品ができるまでにどのぐらいの時間がかかるのでしょうか？ 量産の成形において、この「1個の製品が成形される時間」とは、特にコストの面で大変重要視されています。本記事では、この1個の製品が成形される「サイクルタイム」について、詳しく解説致します。 射出成形におけるサイクルタイムとは 射出成形における「サイクルタイ...
射出成形・金型2024.05.9
普段の生活ではあまり耳にする事はない「シボ」というキーワード。実は皆様の身の回りのプラスチック製品にも多く使われているんです。 本記事では、主にプラスチック製品開発における「シボ加工」について学んで詳しく解説いたします。 シボ加工とは シボ加工とは、金属の表面に模様を付ける加工のことを指します。具体的には、金属に薬品をかけて溶融（腐食）させることで、金属の表面に微細な加工を施し模様にするので...
射出成形・金型2024.01.10
射出成形の量産プロジェクトにおいて特に頭に入れておきたい「ホットランナー」について詳しく解説いたします。条件次第では、プロジェクト全体のコストを大きく左右しますので、「ホットランナー」の機能や特徴、ぜひ最後までお読みください。 ホットランナーのイメージとしては金型の中に成形機のノズル構造を取り込んだようなもので、製品と成形機の間で、常に加熱された樹脂を流し込むことができます。 このホットラ...
射出成形・金型2023.10.18
射出成形におけるゲートとは、金型内の製品部に樹脂を充填していく際の「入り口」のことを指します。金型設計において適切なゲートを組み込むことは、後の成形の際に、材料が適切に流れ込み、均一な充填を実現させるためにとても重要な工程です。 本記事では、射出成形における様々なゲートの種類とその機能、使い分けをご説明いたします。 【射出成形ラボの簡易金型サービスはこちらよ...
射出成形・金型2023.09.18
射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、この記事ではプラスチック成形品に起こる『ウェルドライン』という成形不良とその改善方法を事例と共に紹介します。 射出成形における『ウェルドライン』の発生メカニズムとは ウェルドラインとは、成形材料の樹脂が金型内を分岐したのち再び合流するとき、樹脂温度が低下して樹脂同士が完全に融合せず、融着不良となってしまう成形不良です。金型に接した樹脂は急速に冷却さ...
射出成形・金型2023.08.8
射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、こんにちは。株式会社関東製作所 射出事業部 営業課の廣瀬です。 今回はプラスチック成形品に起こる『ショートショット』という成形不良と、その改善方法を事例と共に紹介します。 ショートショットの発生メカニズム ショートショートとは、成形品の一部に樹脂が充填されない現象のことを言います。一般的にショートショットは、主に2種類の原因で発生します。 【原...
射出成形・金型2023.07.21
樹脂金型におけるPL（パーティングライン）は、樹脂製品の外観に影響を与えたり金型の寿命に関わったり、成形において非常に重要な役割を担っています。そのため金型設計段階で慎重にPLの位置を決める必要があります。 この記事では「PLとは何か？」から始まり、それが影響する成形不良や、その対策について解説します。 PL（パーティングライン）とは PL（パーティングライン）とは金型の『合わせ目』のこ...
射出成形・金型2023.07.7
株式会社関東製作所、射出事業部所属の清水です。 本記事では、射出成形金型のコストカットや納期短縮を実現するための『金型設計テクニック』をご紹介しています。今回は特に『アンダーカットを無くすための工夫』を、図やイラストを用いながらご説明いたしますので、プラスチック製品メーカーの設計者様や金型設計者様にはぜひ、最後までお読みいただければと思います。 アンダーカットとスライドコア アンダーカットと...
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