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射出成形2021.07.22

射出成形での小ロット生産に対応できる環境とは？製品生産条件と費用の関係を知る

プラスチック製品の代表的な成形方法として知られる射出成形。その量産性の高さから、世のプラスチック製品生産の大部分をまかなっています。プラスチック製品の生産を射出成形にて検討した場合、一体どのぐらいの数量を生産できるのでしょうか？また私の肌感覚ですが、射出成形で小ロット生産をあまり対応したがらないメーカーが多いと感じます。その中でも、株式会社関東製作所が小ロット生産に十分対応できる理由に...

#射出成形
#プラスチック製品
#射出成形機
#樹脂
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#放電加工
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#小ロット

金属・部品加工2021.07.22

金属3Dプリンターの『活躍どころ』を知る　従来の切削加工では不可能な形状も実現可能に！

樹脂の3Dプリンターの普及が進み、今では一般家庭にも3Dプリンターを置いている人もいるほどです。そして最近注目を集めているのは、金属3Dプリンター。 2014年に特許が満了となり、様々な企業でプリンターや材料の開発が進んでいます。そこで今回は、金属3Dプリンターの総合技術サービスを展開している『日本積層造形株式会社』様にお話を伺い、金属3Dプリンターの特徴や「活躍どころ」をご紹介していきます...

#金属加工
#金属3Dプリンター

金型2021.07.19

高い生産力を維持するブロー成型金型製造の体制とは？　㈱関東製作所関工場の工場内配備

株式会社関東製作所の関工場は、2020年5月、新工場として建てられました。面積にして1472平方メートル。その全貌は、徹底的に「ブロー成型金型を超スピーディーに生産する！」という目的のもと、設計された工場です。岐阜県関市は刃物の町としてとても有名。伝統と技を受け継ぎ、新たな時代を切り開こうという思いからこの地が選ばれたのだと思います。関東製作所関工場の...

#ブロー金型
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#CAM
#CAD
#ダイスポッティング
#プラノミラー
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#手仕上げ組立

協働ロボット・加工機2021.07.12

夢は『全部取り！』の加工機設計ができるエンジニア！【関東製作所グループ社員紹介＃1】

お客さんから指名されるエンジニアを目指す設計者としての理想を語る入社2年目の小鳥居社員。周りの先輩社員もその成長に一目置く、木曽川工場加工機部門所属の若手エンジニアです。現在は、まだまだその高見の途中ですが、彼がどのようなキャリアを経て当社に入社を決意したのか。そして関東製作所に入社後、感じたこととは？製造業で奮起する、等身大の若手エンジニアの転職エピソード。そして彼の成長を...

#仕上げ・加工機
#社員紹介

射出成形2021.07.7

アルミ部品を射出成形で『プラスチック＋メッキ』に工法転換！東北新幹線ヘッドライトカバー開発秘話

みんな大好き！あの乗り物！東北新幹線E6系こまち・E7系かがやき今回ご紹介するのは、弊社が開発をお手伝いし量産部品も納入させて頂いた、「東北新幹線　E6系こまち、E7系かがやき」のヘッドライトカバーの開発エピソードをご紹介いたします。実際に走っている新幹線車両の部品の開発秘話です。タカラトミーさんのシンカリオン玩具ではありません。（笑）射出成...

#射出成形
#プラスチック製品
#金型

トピックス2021.06.29

仕上げ・加工機事業からCAD・CAMデータ販売、ブロー成型機販売事業まで！ KMIの事業展開その2

皆さん　こんにちは！インドネシアに「どっぷり」浸かっている、関東グループ K.M.I ジェネラルマネージャーこと、Tashiroです。今回お話させて頂くのは先回の続き、KMIの「６つの柱」の内の、残り３つについてお話させて頂きます。 > 「ブロー金型」メーカーとしてスタートしたインドネシア拠点KMI 現在では「６つの柱」で事業を展開仕上げ・加工機事業ご存...

#KMI
#CAM
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#仕上げ・加工機
#QC
#ブロー成型機

金属・部品加工2021.06.28

5軸加工機による加工費コストダウンの実情とは？実際の加工部品で『加工工程』と『コスト』を検証

前回まで、5軸加工のメリットや実際の加工機、その周辺機器などについて説明をして参りました。今回は当社、中村精工株式会社が作成した実際の製品写真を参考に、5軸加工の具体的な例を見てみたいと思います。更には、今までご紹介したメリットをより具体的に考察するために、“売り手としてはあまりお話ししたくない”、コスト算出をシュミレーションしてみます。 3軸加工機と5軸加工機を...

#5軸加工機
#3軸加工機
#部品加工
#工数削減

金属・部品加工2021.06.11

金属加工現場の工数削減事例その2　製作治具で干渉リスク回避＆作業効率2倍の効果とは？

どんな業種においても仕事をする上で、「リスク回避」は不滅のテーマであり、またそれぞれの会社様ごとに知恵と工夫を凝らし、取り組まれていると思います。関東製作所でも、金型製作・金属加工を通して、今まで培ってきたノウハウを活かし、日々リスク回避に取り組んでいます。今回、金属加工におけるワークの固定方法を改善することで干渉リスクを回避し、さらに作業効率を2倍にすることが出来た成功事例を紹介しま...