ブロー成形

金型2023.02.24

プラスチック金型とは？メリット・デメリットや費用、ポイントなどを、製品開発支援企業が解説

プラスチック金型とは、プラスチック製品を開発する際に必要となる金型のことです。量産する場合は、切削したりシリコン型を使ったりするよりも、金型を使用した方が精度が高く、コスト面でもメリットがあります。また、最終的な製品の用途や性能によって、プラスチックの成形方法や使用する樹脂の種類も変わりますし、それに合わせたプラスチック金型を設計しなければなりません。今回は、設立75周年を迎える弊社、...

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金型2022.09.9

金型メンテナンスの重要性を知る　定期的な金型補修はトータルでコストダウンにも繋がる！

プラスチック成形に携わる皆様、こんにちは。株式会社関東製作所、ブロー事業部営業の渡邊です。今回の記事では『ブロー成形金型のメンテナンス』に関して、その重要性と内容の詳細を一部、ご紹介したいと思います。弊社で製作しているブロー成形用の金型では、数万ショット以上のプラスチック製品を成形する事が出来ますが、安定して成形を続けるには定期的なメンテナンスが欠かせません。例えば成形時に付着する『樹...

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金型2022.08.23

樹脂成形の中でも比較的ニッチな『ブロー成形』。さらに枝分かれした特殊なブロー方法を紹介

皆さん、身の回りのプラスチック製品を見て、このよう会話をしたことはありませんか？「以前はガラスでできていたけど、今はプラスチックに変わったよね！」とか「今はプラスチックが当たり前だけど、昔は金属でできてたんだよ！」とか・・・この様に色々な物がプラスチックに移り変わっていき、私たちの生活は大変便利になりました。私たちの生活に最も身近で、プラスチックに移り変わった物と言えば...

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金型2022.07.15

コストダウンや特殊成形の観点から『ブロー成形』というプラスチック工法の活躍どころを学ぶ

プラスチック製品開発に携わる皆様、こんにちは、(株)関東製作所の井上です。皆様は『ブロー成形』についてどの程度ご存じでしょうか。金型工法の中でも数パーセント程度のシェアのため、「聞いた事ない」とか「言葉だけは知ってる」という方が多いのではないかと思います。ではガラス瓶の成形方法はご存じでしょうか？テレビでもよく見ますよね。穴の開いた管の先にドロドロに溶けた状態のガラスを取り、人が息を吹...

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金型2022.05.31

【ブロー成形と射出成形の金型比較#03】成形品の『意匠面の美しさ』から金型構造を学ぶ

みなさんが目にするプラスチック製品は、ほとんどが射出成形という工法で作られています。よく見ると表面はツルツルではありませんか？または規則正しい幾何学模様や、何らかの表面処理がされていると思います。このように、射出成形で作られる製品の外観面「意匠面」を美しく成形するには、それ相応の技術が施されています。ではブロー成形で作られたものはどうでしょう。身近なもので言えばペットボトルですね。（厳...

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金型2022.05.17

ブロー成形金型設計者に必要なスキルとは？製品の『断面』をイメージすることの重要性を知る

お世話になります、株式会社関東製作所　プラスチック製品開発チーム部長の丸山です。今回はブロー成形金型設計者にとって『どんなスキルが必要なのか？』を私なりの視点でご紹介させていただきます。ブロー製品設計者に必要なスキルとは？まずCAD作業をするにあたり、どのようなスキルが必要でしょうか？パソコンの知識、CAD操作スキル、図面読解力… 仕様書を解釈できるスキルはもちろんですが、...

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金型2022.04.15

【ブロー成形と射出成形の金型比較#02】成形時における『圧力』の視点から金型構造を学ぶ

プラスチック成形ではブロー成形も射出成形も溶かした、または柔らかい樹脂を金型に入れる事で成形を行います。液体に近い状態で金型に注入する『射出成形』、筒の状態になったシート状の樹脂を金型に入れ、内から膨らます『ブロー成形』。しかし、金型に入れただけでは狙い通りの形状には成形されません。形状の細い所、深い所、複雑な所、アンダー形状。これらの場所を早く正確に成形する必要があります。金型に...

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金型2022.02.23

【ブロー成形と射出成形の金型比較#01】成形時における『熱のコントロール』の重要性を学ぶ

プラスチック製品の成形方法の種類とシェア率プラスチック製品を大量生産するための成形方法はご存じでしょうか。そう、『射出成形』『ブロー成形』『押し出し成形』『その他（真空成形等）』等、多くの工法がありますよね。またそれぞれの生産量の割合を知りたいところですが、経済産業省の統計によると『成形機械』の生産量が公式データとして公開されており、一つの目安になりました。2013年から2020年までの平...

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省人化装置2022.01.20

【協働ロボット導入事例】工場の省人化にいち早く取り組む（株）トーカイ・アピア様　そのメリットを語る！

こんにちは、株式会社関東製作所加工機事業部の河合です。私ども関東製作所グループも、現代の製造業界における『省人化』への潮流は肌で感じています。長年、プラスチック成形品の『仕上げ・後加工機』を多数製造して参りましたが、より適応力・柔軟性の高い協働ロボットの企画・製造への取組みも近年強化して参りました。今回は満を持して、我々が製作した『超音波カッター搭載の協働ロボット』の導入事例をご紹介...

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省人化装置2022.01.20

ブロー成形品に対応した『検圧・穴あけ・切断加工機』の機能を知る　省人化装置導入のすすめ

当社、株式会社関東製作所で製作している省人化装置のうち、最も生産台数が多いものがブロー成形品の『検圧・穴あけ・切断加工機』です。とは言え数年前までは5割近くを占めていたのですが、近年、溶着機などの組付け機や検査機が増え、昨年実績ではおよそ3割程度でした。組付け機や検査機が増えた理由としては、コストダウンを目指しての省人化や自動機での作業による品質の安定化、センサ...

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金型2021.12.14

ブロー成形金型による成形不良『薄肉』を検証　金型の『PL位置』が成形品に及ぼす影響とは

プラスチック成形にご関心・お困りの皆様、株式会社関東製作所の丸山です。前回執筆させていただいた記事では、ブロー成形における成形不良『薄肉』が発生するメカニズムに関して、PL間の樹脂の面積に着目しましたが、今回はそれとは違った切り口でお届けしたいと思います。 > ブロー成形金型におけるPL（パーティングライン）設定のポイントとは？『薄肉』などの不具合を未然に防止 ...

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プラスチック2021.10.22

ブロー成形で造られたプラスチック製品をいろいろ紹介　金型費を抑える成形方法のすすめ

こんにちは、株式会社関東製作所　ブロー事業部東京営業課の渡邊です。今回は当社プラスチック製品開発チーム部長の丸山が執筆した記事でもご紹介させて頂いた『ブロー成形』で出来たプラスチック製品についてのお話をさせて頂きます。 ↓丸山が執筆した『ブロー成形の基礎知識』についての記事はこちら > ブロー成形金型の特徴とは？ブロー成形を製作する上でのメリット・デメリットを知ろう &...

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金型2021.10.11

ブロー成形時に発生する成形不良『折れ肉』とは？発生しやすい金型条件と不良対策を知る

お世話になります、株式会社関東製作所の丸山です。半世紀以上ブロー成形金型の製造に携わっている関東製作所では、当然のことながらブロー成形特有の『成形不良』を何種類も経験していますので、それらに対する不良対策方法も熟知しているスタッフが多数在籍しています。今回はその中でも『折れ肉』という成形不良の現象をご紹介し、またそれを改善する対応策も複数お伝えいたします。前回ご紹介した『薄肉』...

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射出成形2021.09.20

【ブロー成形から射出成形への工法転換】キーポイントは初期段階の設計工程 -フロントローディング-

今回ご紹介するのは、ブロー成形から射出成形に工法転換するため、弊社が開発・設計をお手伝させて頂き、試作品～量産部品まで納入させて頂いた、「デフロスターノズル」という自動車部品の開発エピソードをご紹介いたします。 [射出成形ラボサイトでの事例紹介ページ] > ブロー成形から射出成形に工法転換した製品事例「デフロスターノズル」ってどんな製品？「デフロスターノズ...

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金型2021.08.21

ブロー成形の成形不良『薄肉』を未然に防止　金型におけるPL（パーティングライン）設定のポイントとは？

こんにちは、株式会社関東製作所の丸山です。私たち株式会社関東製作所は、長年ブロー成形金型の製造に携わって参りました。特に、自動車の内外装、機能部品から医療機器、住設などさまざまな分野にて実績があります。そこで今回は、ブロー成形金型を設計する上で、PL（パーティングライン）の重要性に関してお話をしたいと思います。特に、ブロー製品（中身が中空のプラスチック製品）の開発者の方・設計者の方...

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プラスチック2021.03.27

プロダクト製品の開発・設計初心者向け製品開発の定石手順、全8ステップ

製品開発者は新たな製品を開発するあたり、様々な要素を検討しないといけません。製品機能、形状構成、メカ構成など、理想の性能と形状を実現する為に試行錯誤を繰り返し、様々な苦難を乗り越え、ようやく理想の製品として日の目を見ます。何もないところからプロダクト製品を開発するとなると、どこから手を付ければいいのか…。特に設計経験の少ない方には、荷が重い作業ですね。 ...

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プラスチック金型とは？ メリット・デメリットや費用、ポイントなどを、製品開発支援企業が解説

金型メンテナンスの重要性を知る 定期的な金型補修はトータルでコストダウンにも繋がる！

樹脂成形の中でも比較的ニッチな『ブロー成形』。さらに枝分かれした特殊なブロー方法を紹介

コストダウンや特殊成形の観点から『ブロー成形』というプラスチック工法の活躍どころを学ぶ

【ブロー成形と射出成形の金型比較#03】 成形品の『意匠面の美しさ』から金型構造を学ぶ

ブロー成形金型設計者に必要なスキルとは？ 製品の『断面』をイメージすることの重要性を知る

【ブロー成形と射出成形の金型比較#02】成形時における『圧力』の視点から金型構造を学ぶ

【ブロー成形と射出成形の金型比較#01】成形時における『熱のコントロール』の重要性を学ぶ

【協働ロボット導入事例】工場の省人化にいち早く取り組む（株）トーカイ・アピア様 そのメリットを語る！

ブロー成形品に対応した『検圧・穴あけ・切断加工機』の機能を知る 省人化装置導入のすすめ

ブロー成形金型による成形不良『薄肉』を検証 金型の『PL位置』が成形品に及ぼす影響とは

ブロー成形で造られたプラスチック製品をいろいろ紹介 金型費を抑える成形方法のすすめ

ブロー成形時に発生する成形不良『折れ肉』とは？ 発生しやすい金型条件と不良対策を知る

【ブロー成形から射出成形への工法転換】 キーポイントは初期段階の設計工程 -フロントローディング-

ブロー成形の成形不良『薄肉』を未然に防止 金型におけるPL（パーティングライン）設定のポイントとは？

プロダクト製品の開発・設計初心者向け 製品開発の定石手順、全8ステップ