金型 | MFG Hack

金属・部品加工2024.10.24

部品加工の品質維持とコストダウンへの設計変更｜国内製造転換の成功事例をご紹介

今回ご紹介する事例は、下記リンク先の「サプライチェーンの国内回帰のメリット」にて取り上げた、部品加工案件です。部品加工発注において、中国製作から日本製作へ変更されることにより、距離的なアドバンテージを得たお話は先の記事にてお話し済みです。今回はコストの面で目標価格に近づける、いわゆるVA提案によるコストカット事例として詳しくご紹介いたします。 > サプライチェーンの国内回帰のメ...

#部品調達
#5軸加工機
#コストダウン
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#仕上げ・加工機

射出成形2024.08.2

インサート成形を詳しく解説｜射出成形によるインサートの流れとメリット・デメリットを紹介

インサート成形とは？インサート成形とはプラスチック成形方法の一種で、樹脂や金属・他素材の部品を金型に事前に配置し、その上から樹脂を流し込むことで、他素材の部品と一体化したプラスチック製品を成形する技術です。具体的にはナットなどの金属部品をインサートしたり、1次型で成形した樹脂部品を2次型に取り付けて成形することもあります。特に電子部品や自動車部品などに多く用いられており、製品精度の向上や、...

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#ヒューマンエラーの削減
#樹脂

射出成形2024.05.29

コスト削減に直結！射出成形におけるサイクルタイムとは？成形工程を知り、削減ポイントを見出す

射出成形は大量生産を目的としたプラスチックの成形方法。そんな射出成形では1個の製品ができるまでにどのぐらいの時間がかかるのでしょうか？量産の成形において、この「1個の製品が成形される時間」とは、特にコストの面で大変重要視されています。本記事では、この1個の製品が成形される「サイクルタイム」について、詳しく解説致します。射出成形におけるサイクルタイムとは射出成形における「サイクルタイ...

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#射出成形機

射出成形2024.01.10

ホットランナーシステムの基本と応用を学ぶ｜射出成形の量産プロジェクトのコストにも影響？

射出成形の量産プロジェクトにおいて特に頭に入れておきたい「ホットランナー」について詳しく解説いたします。条件次第では、プロジェクト全体のコストを大きく左右しますので、「ホットランナー」の機能や特徴、ぜひ最後までお読みください。ホットランナーのイメージとしては金型の中に成形機のノズル構造を取り込んだようなもので、製品と成形機の間で、常に加熱された樹脂を流し込むことができます。このホットラ...

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#メンテナンス
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射出成形2023.10.18

射出成形で採用する「ゲート」の種類。最適な樹脂の充填方式をセレクトし、高品質な製品を生み出す

射出成形におけるゲートとは、金型内の製品部に樹脂を充填していく際の「入り口」のことを指します。金型設計において適切なゲートを組み込むことは、後の成形の際に、材料が適切に流れ込み、均一な充填を実現させるためにとても重要な工程です。本記事では、射出成形における様々なゲートの種類とその機能、使い分けをご説明いたします。【射出成形ラボの簡易金型サービスはこちらよ...

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射出成形2023.09.18

射出成形における不具合『ウェルドライン』の発生原因と対策方法【射出成形の不良対策事例 #4】

射出成形における「不具合発生」にお困りの皆様、この記事ではプラスチック成形品に起こる『ウェルドライン』という成形不良とその改善方法を事例と共に紹介します。射出成形における『ウェルドライン』の発生メカニズムとはウェルドラインとは、成形材料の樹脂が金型内を分岐したのち再び合流するとき、樹脂温度が低下して樹脂同士が完全に融合せず、融着不良となってしまう成形不良です。金型に接した樹脂は急速に冷却さ...

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射出成形2023.07.21

PL（パーティングライン）は金型設計において最も重要な要素！最適なPL設定ポイントを解説

樹脂金型におけるPL（パーティングライン）は、樹脂製品の外観に影響を与えたり金型の寿命に関わったり、成形において非常に重要な役割を担っています。そのため金型設計段階で慎重にPLの位置を決める必要があります。この記事では「PLとは何か？」から始まり、それが影響する成形不良や、その対策について解説します。 PL（パーティングライン）とは PL（パーティングライン）とは金型の『合わせ目』のこ...

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射出成形2023.07.7

金型設計でアンダーカット形状を無くすテクニックを紹介　金型費用のコストダウンを目指す！

株式会社関東製作所、射出事業部所属の清水です。本記事では、射出成形金型のコストカットや納期短縮を実現するための『金型設計テクニック』をご紹介しています。今回は特に『アンダーカットを無くすための工夫』を、図やイラストを用いながらご説明いたしますので、プラスチック製品メーカーの設計者様や金型設計者様にはぜひ、最後までお読みいただければと思います。アンダーカットとスライドコアアンダーカットと...

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金型2023.03.16

リバースエンジニアリングの活躍どころを抑える　図面やデータの無い金型・製品も復元可能に！

製造業界に従事する皆様、また樹脂製品を手掛ける設計者様、こんにちは。株式会社関東製作所、営業2課の渡邊です。今回この記事でご紹介するのは、『リバースエンジニアリング』です。私が所属するブロー事業部は、金型やプラスチック製品を製造するにあたり従来通りの製造方法にとどまらず、様々な工法を駆使してお客様要望を実現しております。リバースエンジニアリングとはリバースエンジニアリングとは、リバ...

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射出成形2023.03.10

CAE解析における流動解析とは？プラスチック製品開発現場での有用性を詳しく学ぶ

CAE解析とは、「Computer Aided Engineering」の略になります。設計におけるシミュレーション解析の総称を意味しています。細かく分類すると流体解析や熱解析、応力解析、構造解析などがあります。設計段階において、目で見えない部分を解析する事で、知識や経験だけに頼らない設計をする事が可能です。今回はCAE解析の中でも、射出成形の金型設計で使用する「流動解析」を解説致します。...

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金型2023.02.24

プラスチック金型とは？メリット・デメリットや費用、ポイントなどを、製品開発支援企業が解説

プラスチック金型とは、プラスチック製品を開発する際に必要となる金型のことです。量産する場合は、切削したりシリコン型を使ったりするよりも、金型を使用した方が精度が高く、コスト面でもメリットがあります。また、最終的な製品の用途や性能によって、プラスチックの成形方法や使用する樹脂の種類も変わりますし、それに合わせたプラスチック金型を設計しなければなりません。今回は、設立75周年を迎える弊社、...

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射出成形2023.02.10

スライドの種類、横スライド・傾斜スライドとは？金型のアンダーカットを解消する為の機構を学ぶ

プラスチック製品を設計する上で、金型の開閉方向には離型出来ない形状部分「アンダーカット」をどのように処理するのか？本記事では製品のアンダーカットを解消し、金型から製品を取り出せるようにする機構「スライド」について説明させていただきます。アンダーカットがどのような物かについては下記の記事を御確認下さい。 > 射出成形金型においての『アンダーカット』の基礎を学ぶ　金型から製品を...

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トピックス2023.01.12

インドネシアMS-MOLD社がグループ入り！(株)関東製作所の射出金型事業の生産力を大幅拡大！

株式会社関東製作所代表取締役の渡邊です。当社はASEAN地域において射出成形事業のさらなる拡大を目指し、2022年5月、MS-MOLDを子会社化いたしました。・場所　　： GIIC工業団地（ジャカルタから東に37km行ったチカランと呼ばれる地域）・土地面積： 8041㎡・工場　　： 1072.4㎡・事務所　： 1180㎡ 4輪車用の内・外装用射出金型の設計・製作...

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射出成形2022.12.1

樹脂めっきの加工方法や不良対策を知る　高精度が要求される『樹脂めっき』対応の金型製作方法

関東製作所岐阜工場　新規事業推進部の安田です。前回記事では樹脂めっきの基礎（メカニズム・工程・種類・採用例など）についてご紹介させて頂きましたが、今回は具体的な加工方法、不良対策、さらにめっき製品を見越した金型づくり等についてお話したいと思います。 [前回記事] > 樹脂めっきとは？樹脂部品の加飾である『めっき』について、そのメカニズムと塗装工程を学ぶ樹脂めっきの被覆加工方...

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射出成形2022.11.30

射出成形とはガスとの戦い！様々な成形不良の原因となる『空気・ガス』を金型から排出する方法を学ぶ

こんにちは。関東製作所射出事業部所属の吉田です。製造業界に従事する皆様は日々、納期に追われる毎日の事と思います。お仕事ご苦労様です。今回のテーマは金型における『ガス抜き』です。金型で『ガス抜き』と言うとあまりピンとこないかもしれませんが、とても重要なワードです。という事で、今回は射出成形金型におけるガス抜きについてお伝えいたします。こちらの記事は動画でもご覧いただけます。 ...

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射出成形2022.10.31

金型における『抜き勾配』を徹底解説！その重要性を学び、射出成形の不具合を回避！

こんにちは！（株）関東製作所　浜松工場の吉田です。『抜き勾配』という言葉を聞くと富士山を連想します。富士山みたいな形なら『抜けが良さそう』だなぁと見るたびに思います。（私だけ？）プッチンと折るとカップから落ちるプリンも、カップの内壁に抜き勾配が無いとプリンが壁に張り付いて、落とすために悪戦苦闘する羽目に…。金型において必ず必要となるこの『抜き勾配』。その必要性と設定ポイントを、...

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金型2022.10.21

効率的なNC加工機の活用！ブロー成形金型のバキューム穴加工の工数を90％削減

「ガス抜き」という言葉を聞いた事がありますでしょうか？ブロー成形金型でも射出成形金型でも必要不可欠な機能の一つです。一般的な射出成形に関りのある方は、特に耳にする事があると思います。では「バキューム穴」はどうでしょう？これはブロー成形金型特有の機能と言えそうです。このバキューム穴の加工において、われわれ関東製作所ブロー事業部の独自の改善施策により、大幅な工数削減を実現する事ができました...

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金型2022.09.9

金型メンテナンスの重要性を知る　定期的な金型補修はトータルでコストダウンにも繋がる！

プラスチック成形に携わる皆様、こんにちは。株式会社関東製作所、ブロー事業部営業の渡邊です。今回の記事では『ブロー成形金型のメンテナンス』に関して、その重要性と内容の詳細を一部、ご紹介したいと思います。弊社で製作しているブロー成形用の金型では、数万ショット以上のプラスチック製品を成形する事が出来ますが、安定して成形を続けるには定期的なメンテナンスが欠かせません。例えば成形時に付着する『樹...

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射出成形2022.09.8

射出成形金型においての『アンダーカット』の基礎を学ぶ　金型から製品を離型する仕組みとは？

プラスチック製品、金型を製作する過程でよく『アンダーカット』という言葉が登場します。「アンダー…？下…？」「カット…？切る…？」「下に切れる………？」など、その言葉だけではどんな状態を表す言葉なのか、イメージしにくいですよね。本記事では、このアンダーカットという状態の説明と、それが金型にとってどんな影響を及ぼすものなのかを、初心者の方にも分かりやすくイラストを用いながら解説いたします。ぜひ...

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金型2022.08.23

樹脂成形の中でも比較的ニッチな『ブロー成形』。さらに枝分かれした特殊なブロー方法を紹介

皆さん、身の回りのプラスチック製品を見て、このよう会話をしたことはありませんか？「以前はガラスでできていたけど、今はプラスチックに変わったよね！」とか「今はプラスチックが当たり前だけど、昔は金属でできてたんだよ！」とか・・・この様に色々な物がプラスチックに移り変わっていき、私たちの生活は大変便利になりました。私たちの生活に最も身近で、プラスチックに移り変わった物と言えば...

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